異徑橡膠接頭的硫化工藝對產品有什麼影響?

異徑橡膠接頭的硫化工藝對產品有什麼影響?

日期:2018-1-17 瀏覽量:298

  硫化是橡膠接頭生產中的*個重要的環節,硫化工藝的好壞直接影響到單球體橡膠接頭質量的問題。硫化的條件主要有,促進劑,溫度,反應物以及壓力。
 

  通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到,整個硫化過程可分爲硫化誘導,預硫,正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。
 

  硫化誘導期(焦燒時間)內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性。這*階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這*階段的*點,膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。

  硫化誘導期以後便是以*定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

  到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理性能分別達到或接近.*點,或達到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區)之後,即爲過硫階段,有兩種情況:天然膠出現“返原”現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。

  對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這*現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段,如果交聯仍佔優勢,橡膠就發硬,定伸強度繼續上升,反之,橡膠發軟,即出現返原。

 
  爲了方便大家對橡膠接頭的生產工藝和硫化工藝有*定的認知,在我們上海挺早之前*個分倉庫搬遷的時候,小編我隨意拍了幾張照片,簡單的給大家介紹*下。



  可以看到下面,這個是生產橡膠接頭過程中的硫化步驟需要用到的模具外殼,就是這個樣子的,不過要.別說明*點,圖片這個模具上沒有刻字,在另*半的模具上是刻有“上海鬆江減震器集團有限公司”以及相關的型號,尺寸的文字的。

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  下圖是橡膠接頭硫化機器,中間放的那個是銷售和客戶交談中常會提到的“氣膽模具”,就是真正的氣吹膜工藝,沒有氣膽的完全不是氣吹膜工藝,千萬不要被無良廠家給忽悠了。

  這裏科普*下氣吹膜工藝:

  橡膠接頭的更新換代要從吹氣膜工藝的出現開始,它使橡膠接頭得到了新的革命性發展。早在2004年,橡膠接頭進入氣吹膜工藝時代,氣吹膜工藝大大改進了可曲撓橡膠接頭的耐壓力程度,他的主要工藝原理是在可曲撓橡膠接頭硫化的過程中已經加入*定的預應力,使可曲撓橡膠接頭內部的加強連線全部張開,從而時期耐壓程度增加。氣吹膜橡膠接頭的參照標準爲行業的.新標準,化工部HG/T2289-2001,此標準中橡膠接頭在出廠之前試驗壓力要達到使用壓力的1.5倍,壓力要達到使用壓力的3倍。氣吹膜工藝橡膠接頭內置鋼絲加強體,大大增強了可曲撓橡膠接頭耐壓。

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  好了,由於小編我當時沒有在意,圖片只有這麼兩張,下面我們介紹下博金手机网投*橡膠接頭的生產流程吧!
 
  1、從原材料開始嚴格把關,每批原材料經化驗員檢驗合格後進廠,有專業的橡膠配料人員按要求比例配料。
  2、配料完成後送進橡膠混煉車間,經橡膠混煉機壓煉爲合成橡膠片。
  3、合成橡膠片經檢驗合格後送進橡膠接頭下料車間,工作人員按照不同型號尺寸下料。
  4、下料完成後進行成型。(工人進行纏球步驟)
  5、每個橡膠接頭胎型經檢驗合格後送進硫化車間,工作人員將胎型放入模具。(放入硫化機器,加入氣膽模具)
  6、將模具放進硫化機,硫化機將模具壓好,此時硫化機調好溫度恆溫180度,進行40分鐘的硫化。(進行硫化步驟)
  7、40分鐘後將硫化完成的橡膠接頭從模具中取出,檢測橡膠接頭的硫化完整度。(檢查產品是否合格)
  8、將硫化完成的橡膠接頭修邊,修邊完成後放入半成品纜車。(由於硫化過程中的積壓,會有多餘的橡膠餘出,需要進行修剪)
  9、將纜車裏面的橡膠接頭半成品送進法蘭組裝車間,工作人員將橡膠接頭法蘭和橡膠接頭半成品組裝爲成品。(單.的球體成型可以安裝法蘭了)
  10、質檢部人員將橡膠接頭成品進行隨機抽樣試壓,試壓合格的橡膠接頭進行包裝。(隨機進行抽檢試壓)
  11、包裝好的橡膠接頭成品放入倉庫,等待裝車發貨。
 

  以上就是上海博金手机网投橡膠接頭的生產硫化工藝,我廠層層把關,嚴格按照要求生產,*的達到要求,避免工程問題出現。



  只有你選擇正規廠家的產品,才能對你的工程有所保障,質量穩定可靠的產品是由*嚴格的把控出來的,而不是小型作坊模仿出來的,歡迎新老客戶到我廠實地參觀考察,可以對比其他工廠產品,這樣你就會知道什麼是正規廠家的產品了!



  以後小編會.意進行*下全程的拍攝,再出*篇完整版的博金手机网投*橡膠接頭生產工藝和硫化工藝過程步驟,有意的可以持續關於我們的網站。