硫化是橡膠接頭生產中的*個重要的環節,硫化工藝的好壞直接影響到單球體橡膠接頭質量的問題。硫化的條件主要有,促進劑,溫度,反應物以及壓力。
通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到,整個硫化過程可分爲硫化誘導,預硫,正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。
硫化誘導期(焦燒時間)內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性。這*階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這*階段的*點,膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以後便是以*定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理性能分別達到或接近.*點,或達到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區)之後,即爲過硫階段,有兩種情況:天然膠出現“返原”現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這*現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段,如果交聯仍佔優勢,橡膠就發硬,定伸強度繼續上升,反之,橡膠發軟,即出現返原。
可以看到下面,這個是生產橡膠接頭過程中的硫化步驟需要用到的模具外殼,就是這個樣子的,不過要.別說明*點,圖片這個模具上沒有刻字,在另*半的模具上是刻有“上海鬆江減震器集團有限公司”以及相關的型號,尺寸的文字的。
這裏科普*下氣吹膜工藝:
橡膠接頭的更新換代要從吹氣膜工藝的出現開始,它使橡膠接頭得到了新的革命性發展。早在2004年,橡膠接頭進入氣吹膜工藝時代,氣吹膜工藝大大改進了可曲撓橡膠接頭的耐壓力程度,他的主要工藝原理是在可曲撓橡膠接頭硫化的過程中已經加入*定的預應力,使可曲撓橡膠接頭內部的加強連線全部張開,從而時期耐壓程度增加。氣吹膜橡膠接頭的參照標準爲行業的.新標準,化工部HG/T2289-2001,此標準中橡膠接頭在出廠之前試驗壓力要達到使用壓力的1.5倍,壓力要達到使用壓力的3倍。氣吹膜工藝橡膠接頭內置鋼絲加強體,大大增強了可曲撓橡膠接頭耐壓。
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